Российские разменные монеты чеканят по заказу Банка России на Московском монетном дворе – филиале АО «Гознак». Здесь же выпускают российские памятные монеты из недрагоценных металлов, а также разменные и памятные монеты для иностранных заказчиков. Как и все филиалы Гознака, Московский монетный двор – предприятие режимное, и редко кому удается увидеть, что предшествует появлению монеты в обращении. Мы попросили главного технолога Московского монетного двора Сергея Боева рассказать, какой путь проходит будущая монета – от идеи до готового изделия.
ОТ ЭСКИЗА ДО МОДЕЛИ
Подготовка монеты начинается с разработки ее эскизов, создания трехмерной модели и инструментов для чеканки. По словам главного технолога Московского монетного двора (ММД) Сергея Боева, иногда оригинальный инструмент предоставляет сам заказчик. Оригинальный инструмент – это позитивная модель, при помощи которой идет тиражирование рабочих штемпелей. Как правило, инструмент передают, когда тираж монеты уже отчеканен на других монетных дворах мира и предстоит дочеканка монет, которые не должны ничем отличаться от выпущенных ранее. Если же речь идет о работе над новой, ранее не чеканившейся монетой, эта монета обычно создается на Московском монетном дворе по полному циклу – с эскиза.
– В таком случае нам высказываются пожелания – что заказчик хочет увидеть на монете: портрет человека, изображения животных и растений, абстрактные орнаменты, – объясняет Сергей Боев. – Наша художественная студия разрабатывает эскиз, показывает заказчику три-четыре варианта изображения. Заказчик оценивает работу, дает свои предложения и пожелания, и на выходе мы получаем утвержденный эскиз. Далее на основе этого эскиза разрабатывается трехмерное изображение. Если есть необходимость, – а она, как правило, возникает, когда нужно изобразить портрет, животных или какие-то сложные элементы, – дополнительно создается гипсовая модель. Из специального пластилина скульптор руками лепит изображение, которое будет чеканиться на монете, в большом размере, в 5–10 раз больше монеты, чтобы все рельефные детали можно было тонко и тщательно проработать. Затем через гипсовую форму отливается гипсовая модель, в которой дорабатываются оставшиеся мельчайшие элементы. Готовая гипсовая модель сканируется на специальном оборудовании в инструментальном цехе, и в итоге специальный сканер создает трехмерный файл, который имплантируется в трехмерное изображение самой монеты.
Таким образом формируется полное трехмерное изображение будущей монеты. При этом более половины изделий сегодня, по словам Сергея Боева, выполняются без лепки, только при помощи компьютерного моделирования. Один из таких примеров – серия памятных монет «Оружие Победы», которая была выпущена к 75-летию Победы в Великой Отечественной войне. На этих монетах изображены различные модели самолетов, танков, автоматов, кораблей. Они делались с помощью компьютерного моделирования.
Перед тем как монета пойдет в производство, заказчику показывают все изображения в объеме, на которых видны уклоны и высоты рельефа. И после утверждения заказчиком по трехмерному изображению создается оригинальный инструмент, с которого потом тиражируются штемпеля. А уже с этих штемпелей чеканятся рабочие образцы монет. При этом осуществляется жесткий контроль. – После чеканки, помимо тщательности проработки изображения, образцы монет проверяются по геометрическим параметрам. Разменная монета – платежное средство, она должна соответствовать заявленным диаметру, толщине, массе, – комментирует Сергей Боев. Образцы, которые полностью соответствуют техническому заданию, направляют на утверждение заказчику. И уже после утверждения можно готовиться к чеканке тиража.
ЗАГОТОВКИ БЫВАЮТ РАЗНЫЕ
Воплощение монеты в металле начинается с заготовки. Заготовки приходят на Московский монетный двор уже готовыми. И эти заготовки бывают разными.
– Разменные монеты Российской Федерации и большинства зарубежных стран, которые чеканит ММД, сейчас изготавливаются из стали с нанесенным гальваническим покрытием. Как правило, это либо покрытие желтого цвета – латунное, либо белого цвета – никелевое. Бывают также монеты красного цвета, с медным покрытием, – рассказывает Сергей Боев.
Большую часть этих заготовок ММД получает от своего российского партнера с производством в Московской области. Но для отдельных заказов, чьи материалы сильно отличаются от стандартных, используются заготовки от других поставщиков, в том числе зарубежных. Например, некоторые заказчики хотят получить монеты из нержавеющей стали, а основной партнер ММД с этим материалом не работает.
По словам Сергея Боева, непривычные материалы всегда требуют особого внимания.
– Сейчас мы чеканим тираж монет из нержавеющей стали. Традиционные «монетные» сплавы цветных металлов – латунь, нейзильбер, бронза – гораздо более пластичны, чем сталь, и работать с ними легче. Но со сталью мы тоже давно научились работать. А вот нержавеющая сталь – еще менее пластичная, чем обычная, это весьма капризный материал. Однако и из нее мы уже производили целый ряд изделий, – говорит главный технолог ММД. Сергей Боев подчеркивает, что заготовки подлежат строгому учету.
– Строгий учет у нас по умолчанию – на любом этапе производства. Как только заготовка попадает в монетное производство, пересекает границу монетного цеха, за ней, как и за любыми изделиями в цехе, в этот момент начинается строгий учет. На первых этапах производства заготовка учитывается по весу, учет в штуках еще не ведется. А когда после чеканки появляются монеты – их учет при упаковке ведется в штуках.
Каждый месяц в цехе производится снятие остатков – строгий подсчет того, что попало в цех в виде заготовок; сопоставление с тем, что мы отгрузили в виде готовой продукции; учет отходов и незавершенного производства.
Материалы, которые используются для изготовления продукции на Монетном дворе, подвергаются обязательному входному контролю.
– Когда в цех приходит металлический двухтонный контейнер с заготовками, его содержимое не идет сразу в производство.
Сначала с заготовками работает отдел технического контроля (ОТК). Контролеры берут выборку из контейнера: по внешнему виду – 1000 заготовок, по массе – 100 заготовок. Контролеры взвешивают эти заготовки поштучно, проверяют их геометрически при помощи калибров и шаблонов, микрометра, заносят все эти данные в специальный протокол контроля, который ОТК оформляет на каждую партию.
По результатам работы контролеров принимается решение, может ли эта партия заготовок попасть в производство или она не соответствует стандартам качества и требуется ее замена или доработка. По словам Сергея Боева, возвраты партии заготовок случаются довольно редко.
Если ОТК принимает партию, контейнер получает специальную табличку о прохождении проверки и встает в очередь на попадание в автоматизированную линию загрузки. Дальше – собственно процесс чеканки на чеканочных прессах.
ДЕСЯТЬ МОНЕТ В СЕКУНДУ
Чтобы произвести разменную монету, в чеканочный пресс необходимо наладить три основные детали – штемпель лицевой стороны, штемпель оборотной стороны и так называемое печатное кольцо. Штемпеля представляют собой негатив изображения монеты. Когда штемпеля ударят по заготовке, на монете отчеканивается позитивное изображение. А печатное кольцо центрирует штемпеля, не дает им создать изделие неправильной формы, формирует боковую поверхность монеты.
В том числе на этой стадии производства на боковой стороне (гурте) монеты формируются рифы – рифление боковой поверхности. Рифы могут быть сплошной конфигурации – занимать всю боковую поверхность. Есть изделия, разменные монеты, где рифы прерывистые – то есть на боковой поверхности монеты чередуются участки с рифлением и гладкие.
В зависимости от номинала меняется и гурт монеты – изменяется количество участков с рифлением либо количество рифов внутри каждого участка.
Помимо штемпелей и печатного кольца, есть еще около двадцати различных деталей, которые направляют заготовку будущей монеты внутри пресса, чтобы она попала в зону чеканки именно правильным образом и за счет одного удара получилась качественная монета.
По словам Сергея Боева, пресс чеканит примерно десять изделий в секунду. При этом штемпеля подвергаются огромным нагрузкам и постепенно выходят из строя. В среднем одним штемпелем можно отчеканить сотни тысяч штук изделий. Срок жизни штемпеля зависит от размеров монеты, материала, из которого она чеканится, и множества других факторов. Решение о том, пора ли менять штемпель, принимает человек: за процессом чеканки следит наладчик. После установки нового комплекта штемпелей требуется особенно тщательное внимание: наладчик в ручном режиме чеканит несколько монет и убеждается, что изделия соответствуют рабочему образцу. Только после этого мастер включает автоматический режим.
В процессе чеканки наладчик подходит к каждому работающему прессу и оценивает изделия – с точки зрения качества, с точки зрения износа инструмента. Когда инструмент приближается к недопустимому износу, наладчик останавливает пресс и производит замену комплекта штемпелей.
– На прессе установлены специальные ячейки и заслонка, – объясняет главный технолог. – Можно чеканить определенное количество монет, и до того как они попадут в общий поток на выгрузку, образуется небольшая партия, которая выборочно проверяется наладчиком. Если качество монет в контрольной ячейке устраивает наладчика, он отодвигает заслонку, и монеты вливаются в общий поток отчеканенных ранее изделий для дальнейшей выгрузки. А если наладчик обнаружил, что инструмент, например, треснул и по монете идет трещина, он останавливает пресс, монеты, которые находятся в контрольной ячейке, выгружаются не в линию выгрузки, а в отдельную тару и уходят в производственно- технические отходы.
РАДИОМЕТКИ И «АЭРОХОККЕЙ»
Сейчас на ММД одновременно может чеканиться шесть разных видов монет. В цехе установлены две большие автоматизированные линии. В каждой линии – три бункера (в один бункер помещается несколько двухтонных контейнеров заготовок). На каждый бункер – несколько чеканочных прессов.
После пресса заготовка превращается в полноценную разменную монету.
На каждой автоматизированной линии предусмотрена своя система транспортировки готовых монет.
На линии, смонтированной шведской фирмой, монета, выходящая из пресса, попадает сначала в контрольную ячейку, а оттуда – на вертикальный транспортер. Транспортер поднимает монеты наверх, в специальные пластиковые ящички, которые движутся по бесконечным конвейерам, расположенным над прессами. В цехе два уровня конвейеров, два этажа. По одному из них перемещаются ящички с заготовками, и из этих ящиков заготовка высыпается в пресс. А второй уровень конвейера – перемещение готовой продукции.
Ящик с монетами доезжает до станции выгрузки. На ящичке присутствует специальная радиометка, на которой постоянно обновляется информация.
Как только в ящичек засыпалась монета, система записывает на метку информацию о том, что сейчас в ящике находится монета, например, номиналом 2 рубля. В итоге ящик выгрузится именно на той станции выгрузки, куда должны приходить монеты номиналом 2 рубля. На другой линии, российского производства, ящичков нет. Монеты перемещаются от пресса к станции выгрузки по путепроводам. В этой линии используется принцип аэрохоккея. Заготовка или монета перемещаются по пластиковому желобу практически по воздуху – в дне этого желоба расположено большое количество маленьких отверстий, туда подается воздух, и монета как бы парит по воздушной прослойке.
По словам Сергея Боева, обе линии уникальны, они проектировались и строились именно под задачи Московского монетного двора.
УЧЕТ, КОНТРОЛЬ И УПАКОВКА
После чеканки все монеты снова попадают на контроль ОТК. Контролеры осуществляют выборочный контроль монет – в соответствии с техническими условиями или контрактом зарубежного государства. Только после разрешения ОТК начинается упаковка монет.
– Большинство изделий мы сейчас упаковываем в полиэтиленовую пленку: маленькие пакетики с монетами складываются в большой пакет, – говорит Сергей Боев. – Для некоторых государств большие пакеты мы упаковываем в деревянные ящики, для некоторых – в картонные короба. Вся упаковка
осуществляется в соответствии с требованиями контрактов.
Как только упакована большая коробка или ящик с монетами, проходит обязательное взвешивание, фиксация в документах. Затем тара с монетами передается на центральный склад готовой продукции.
Для Банка России монеты отгружают в так называемой укрупненной упаковке в картонных коробах, которые передаются в службу инкассации Банка России и на бронированной технике доставляются в хранилища Банка России.
Монеты иностранных государств, как правило, упаковывают в специальные большие морские контейнеры. Деревянные ящики либо картонные короба закрепляются в этих контейнерах и отправляются в длительное морское путешествие, которое иногда длится около месяца.