В конце 2019 года на Санкт-Петербургской бумажной фабрике – филиале АО «Гознак» был успешно завершен проект по установке модернизированной системы контроля качества бумаги одной из бумагоделательных машин (БДМ). Первые месяцы эксплуатации этой системы показали: обеспечивать непрерывность производства стало значительно проще.
Проект осуществляла международная команда специалистов. Поставленное российским представителем финской компании АО «Валмет» оборудование монтировали российские специалисты АО «ЭРВиС» и отдела метрологии и автоматизации Санкт-Петербургской бумажной фабрики.
Модернизированная система контроля качества установлена на бумагоделательной машине № 4, на которой производят бумагу для федеральных специальных марок и акцизных марок, самоклеящуюся бумагу для производства почтовых марок, другие специальные виды бумаги для государственных заказчиков, а также бумаги общепромышленного ассортимента. – Система контроля качества бумагоделательной машины – это комплекс аппаратных и программных средств, предназначенный для измерения параметров бумажного полотна, а также управления профилем веса бумаги в машинном (продольном) и поперечном направлении (32 зоны регулирования по ширине полотна) и влажностью в машинном направлении, – рассказывает главный метролог Санкт-Петербургской бумажной фабрики Александр Кобчиков. – Система контроля качества является одним из основных элементов бумагоделательной машины и обеспечивает возможность непрерывного качественного отлива бумаги.
Система контроля качества измеряет восемь параметров бумажного полотна, а именно: вес квадратного метра полотна, влажность, зольность, гладкость с лицевой и оборотной стороны бумаги, толщину, цветность, пористость. Это максимальное число измеряемых параметров для систем контроля качества, поставляемых в Россию. Предыдущая система контроля позволяла контролировать только шесть параметров бумажного полотна.
Самые важные параметры, которые необходимы для автоматического управления профилем бумажного полотна, – вес квадратного метра и влажность бумажного полотна.
– Физический принцип действия измерения веса квадратного метра основан на регистрации детектором сигнала, наводимого бета-излучением и ослабленного исследуемым материалом (бумагой). В качестве активного элемента в головке измерения веса используется радиоизотоп Kr85. Он размещен в корпусе измерительной головки для обеспечения санитарной нормы по уровню гамма-излучения. Сигнал усиливается и преобразуется в напряжение, обрабатываемое контроллером, и по величине измеренного сигнала рассчитывается масса квадратного метра бумажного полотна. Такой принцип измерения – очень специфичная, поднадзорная сфера деятельности, требующая навыков, специальных обучений, разрешений, а также наличия функционирующей системы радиационной безопасности, – говорит Александр Кобчиков.
По словам главного метролога, после модернизации стало значительно проще обеспечивать непрерывность производства.
Внедрение системы контроля качества сделало качество выпускаемой продукции более стабильным и предсказуемым. Количество критических отклонений по качественным показателям бумаги сведено к минимуму.
– Современная система контроля качества позволяет осуществлять отлив бумаг всего ассортимента, на который сконструирована эта бумагоделательная машина, – отмечает Александр Кобчиков.