Бумажное производство невозможно без воды. Причем от качества используемой воды напрямую зависит качество выпускаемой бумаги. Поэтому водоподготовке на Краснокамской бумажной фабрике уделяется особое внимание.
Станция подготовки технической воды на Краснокамской бумажной фабрике – филиале АО «Гознак» была введена в эксплуатацию в марте 2016 года. Основное ее назначение – подготовка воды для производственных нужд фабрики с заданными качественными показателями и технологическими параметрами.
На станции готовят три вида воды:
– техническую (она используется при подготовке бумажной массы, в цехе роспуска целлюлозы, в бумагоделательном цехе, а также при приготовлении химикатов для окраски бумаги),
– умягченную (она используется в производстве ряда защищенных видов бумаги),
– воду для противопожарных нужд фабрики.
Новая станция водоподготовки значительно компактнее прежней. Раньше, до внедрения современных технологий, приходилось использовать огромные резервуары. Теперь процесс водоподготовки стал динамичнее. А главное – он стабильно обеспечивает высокое качество очищенной воды.
КАК ВОДА ВЛИЯЕТ НА КАЧЕСТВО БУМАГИ
К качеству воды, используемой в процессе производства, на Краснокамской бумажной фабрике предъявляют очень серьезные требования. Ведь если не будут соблюдены заданные характеристики по показателям цветность, мутность, окисляемость или не будет выдерживаться PH воды, – придется добавлять в производственный процесс дополнительные операции по доведению бумажной массы до необходимых параметров. А это – дополнительные затраты и, соответственно, повышение себестоимости бумаги. В противном случае бумага не будет соответствовать нормативным требованиям.
С точки зрения экономики гораздо выгоднее изначально обеспечивать требуемые характеристики используемой воды, чем потом, на производстве, доводить продукцию до нужных параметров.
Для обработки воды на КБФ применяют современные технологии и оборудование компании Veolia (Франция) – одного из мировых лидеров в области водоподготовки.
– В процессе эксплуатации станция показала себя с наилучшей стороны. Особенно с учетом того, что в течение года исходная вода в реке Каме значительно меняет свои качества – из-за паводков, таяния снегов и других климатических явлений. Тем не менее технология, применяемая на станции, позволяет при любых условиях достигать заданное качество подготовленной воды, тем самым обеспечивая безаварийную, безостановочную работу технологического оборудования, – говорит начальник цеха тепловодоснабжения, вентиляции и кондиционирования КБФ Константин Водолеев.
КАК ГОТОВЯТ ВОДУ
Подготовка воды – сложный, многоэтапный процесс.
Вначале вода самотеком поступает из Камы через водозаборную систему в насосную станцию 1-го подъема. При этом происходит очистка воды от мусора и водорослей; также конструкция водозабора препятствует попаданию рыбы в водоводы. Далее с помощью повысительных насосов вода поступает на станцию подготовки технической воды фабрики.
Производительность, или объем воды, регулируется счетчиком-расходомером. Система работает в автоматическом режиме, постоянно поддерживая определенный расход воды, который нужен станции и фабрике.
Из распределительного резервуара вода отправляется на реагентную обработку, в которой можно выделить несколько стадий. Первая стадия – это коагуляция.
Вода поступает в камеру коагуляции, где происходит активное перемешивание и взаимодействие ее с первым реагентом (коагулянтом) – сульфатом алюминия. Активная молекула сульфата алюминия имеет положительный заряд, в то время как большинство загрязнений в воде носят отрицательный заряд. И в результате реакции сульфат алюминия начинает активно подтягивать к себе загрязнения с образованием осадка малого размера.
Следующая стадия – флокуляция. Затем вода перетекает в камеру флокуляции, куда подается следующий реагент – флокулянт. Перемешивание также происходит за счет механической мешалки. Флокулянты вызывают укрупнение более мелких частиц, которые образовались в процессе коагуляции. После реакции образованные хлопья укрупняются до размеров, видимых невооруженным глазом. Также на этом этапе флокулы насыщаются микропеском и утяжеляются. Далее вода подается в камеру созревания. Здесь происходит созревание, укрупнение и утяжеление флокул.
И наконец, вода попадает в отстойник, где движется снизу вверх. Осветленная вода поднимается и перетекает в приемные лотки с последующей подачей на безнапорные механические фильтры. Нижняя часть отстойника имеет коническую форму – созревшие флокулы оседают и насосами рециркуляции подаются на гидроциклоны, где происходит разделение шлама (осадка) и микропеска. После гидроциклонов микропесок возвращается в систему осветлителя, а шлам поступает в илоуплотнитель.
Осветленная вода подается на горизонтальные безнапорные механические фильтры, где за счет песчаной загрузки происходит доочистка воды от шлама, и готовая техническая вода накапливается в резервуарах для дальнейшей подачи потребителю.
В процессе работы механические фильтры загрязняются и периодически подвергаются обратной промывке. Загрязненная промывная вода отстаивается в резервуаре сбора сточных вод, затем осветленная вода возвращается в начало процесса реагентной обработки, а шлам направляется в илоуплотнитель.
Дно илоуплотнителя имеет коническую форму. Скребком шлам собирается в центральной части и шламовыми насосами подается на центрифуги для обезвоживания и дальнейшей утилизации. На станции ежемесячно образуется около 100 тонн обезвоженного шлама.
КАК ЗАБОТЯТСЯ О ПРИРОДЕ
На станции водоподготовки установлено энергоэффективное оборудование – используются насосы с частотными преобразователями для снижения расходов на электроэнергию.
Станция работает круглосуточно, и за счет высокого уровня автоматизации все технологические процессы управляются одним оператором, который отслеживает весь технологический процесс и при необходимости может откорректировать технологический режим водоподготовки. В лаборатории постоянно ведется контроль качества воды на всех этапах очистки.
Еще один важный аспект: на станции используется замкнутый цикл водоподготовки. Вода, которую используют для промывки фильтров, и вода, которая образуется при обезвоживании осадка, вновь поступает на очистку и возвращается в производственный цикл.
Все это позволяет эффективнее использовать природные ресурсы, сократить объем сточных вод и уменьшить воздействие на окружающую среду.
