Одна из составляющих бренда Гознака – гарантированно высокое качество выпускаемой продукции. И системам контроля в компании всегда уделяли особое внимание. На примере Пермской печатной фабрики – филиала АО «Гознак» журнал «Формула защиты» рассказывает, как организован процесс контроля банкнотной продукции.
ПРОСЛЕДИТЬ ВЕСЬ ЦИКЛ ПРОИЗВОДСТВА
Еще несколько лет назад на Пермской печатной фабрике листы с напечатанными банкнотами вручную сортировали больше сотни контролеров. Сегодня на фабрике полностью автоматизирован как контроль листового полуфабриката, так и экземплярный контроль, с проверкой всех защитных признаков. Это исключило возможное влияние человеческого фактора и обеспечило стопроцентное выполнение требований заказчика по качеству.
– Автоматизированный контроль проводится для всей банкнотной продукции, которая выпускается для Центрального банка Российской Федерации и зарубежных заказчиков, – рассказывает заместитель директора по производству ППФ Андрей Жульбицкий.
Внедренная на Пермской печатной фабрике система контроля качества и управления производством построена на идентификации каждого листа с помощью нанесенного на печатный лист штрих-кода. В процессе запечатывания на различных печатных машинах происходит сканирование штрих-кода в онлайн-режиме и связка с производственно-технологическими параметрами, исполнителями, температурно-влажностными режимами, технологическими параметрами. Данная информация формируется в электронной базе данных. С помощью этой системы по номеру экземпляра можно проследить весь цикл производства любой банкноты.
К системе контроля непосредственно подключена каждая единица печатного оборудования на банкнотном производстве, что позволяет собирать различные данные. Это все печатное оборудование, автоматизированные линии листового контроля (QIS-700), а также банкнотные инспекционно-сортировальные машины (БИСМ), где происходит резка полуфабрикатов на экземпляры и выполняется стопроцентный контроль качества экземпляров. Также система контроля включает такие средства контроля, как автоматизированные рабочие места (АРМ) корректора, АРМ печатника, установленные на металлографских печатных машинах и позволяющие контролировать полуфабрикат. Все это оборудование подключено к одной информационной системе, которая формирует, обрабатывает и хранит данные. Данные собираются в протоколы, и эта информация может быть проверена на любом производственном этапе.
РЕЗУЛЬТАТЫ АВТОМАТИЗАЦИИ
– Сначала была запущена пилотная версия системы, и она сразу продемонстрировала свои плюсы. Уже в процессе тестирования системы контроля удалось снизить процент технических отходов по ряду банкнотных изделий, – вспоминает Андрей Жульбицкий. – Благодаря этой системе мы увидели существующие проблемы и стали над ними работать. Также увидели свои резервы и использовали их. С внедрением системы мы вышли на оптимальные показатели по уровню качества и производительности. Например, прирост производительности на печатном оборудовании составил в среднем 5–7%.
Снизили производственно- технические отходы на 0,3% – 0,5%.
Отсутствие человеческого фактора непосредственно позволило повысить качество продукции. В ходе операционного контроля качество оценивает машина, которую не обманешь и на решение которой не влияют ни настроение, ни физическое состояние. Кроме того, машинное зрение – совершенно другое, можно найти дефекты, не видимые глазу человека. Также автоматизация позволила сократить время контроля.
Запуск комплексной автоматизированной системы контроля происходил поэтапно: вначале на ППФ стали применять автоматизированные рабочие места «АРМ печатника», установленные на металлографских печатных машинах; затем были введены в эксплуатацию банкнотные инспекционно-сортировальные машины (БИСМ), два года назад были смонтированы и запущены в производство автоматизированные линии листового контроля (QIS- 700).
В 2020 году, по словам Андрея Жульбицкого, планируется обновить первую линию БИСМа. Также в рамках расширения производственных мощностей на ППФ рассматривается возможность закупки еще одной автоматизированной машины листового контроля. Поскольку система контроля качества и управления производством хорошо показала себя на банкнотном производстве, сейчас аналогичный подход внедряется на рулонном производстве – при изготовлении федеральных спецмарок на алкогольную продукцию. Работы выполняются силами гознаковских специалистов Центра разработки и сопровождения информационных систем (ЦРСИС). Сегодня процесс внедрения этой системы находится на окончательном этапе. Уже можно по номеру экземпляра проследить все технологические параметры, производственные этапы, исполнителей.
– Можно проследить номер рулона, партию бумаги. Сейчас с помощью этой системы мы оцениваем существующие резервы и возможности повышения производительности без снижения качества, – объясняет Андрей Жульбицкий.
НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
С внедрением автоматизированного листового и экземплярного контроля банкнотной продукции на ППФ штат контролеров был сокращен более чем в два раза, а оставшиеся контролеры получили вторую профессию и работают на других участках. Внедрение высокотехнологичного оборудования требует повышения уровня квалификации персонала. Происходит переход от количества к качеству.
– Это так называемое изменение качества специалистов. Сегодня требуются люди с более высоким уровнем квалификации, обладающие другими компетенциями, – поясняет Андрей Жульбицкий.
С внедрением системы контроля качества и управления производством работа каждого печатника стала прозрачна – в отношении как качества, так и выработки. Кстати, автоматизированная система контроля позволила также изменить подходы в оценке результатов труда: если раньше оценивались показатели качества в целом по цеху, то сейчас оценивается качество каждого печатника, который вложил свой труд в то или иное изделие.
Кроме того, система контроля дает информацию о фактической квалификации работников, и это позволяет при необходимости корректировать программы переподготовки.
– С помощью этой системы мы начали быстрее реагировать на многие рабочие вопросы, появилась возможность оперативных корректировок производственных процессов, выстраивания долгосрочных планов на основе поступающих данных, – резюмирует Андрей Жульбицкий. – Система дает очень много информации и много новых возможностей, что, в конечном итоге, позволяет нам оптимизировать работу и повышать качество продукции.