В результате внедрения ресурсосберегающих технологий только за прошлый год Пермской печатной фабрике удалось снизить расход воды почти на 25% и при этом повысить надежность работы оборудования.
Производство банкнот и продукции специального назначения требует высокотехнологичного оборудования, а также определенного микроклимата. Все это весьма энергозатратно, поэтому внедрение ресурсосберегающих технологий на предприятиях-филиалах АО «Гознак» – важная и актуальная задача.
Как и на всех предприятиях Гознака, на Пермской печатной фабрике внедрена система энергетического менеджмента, направленная на реализацию политики в области энергосбережения.
– Все мероприятия по энергосбережению можно условно разделить на три группы. Во-первых, организационные. Это внедрение системы энергетического менеджмента. Во-вторых, малозатратные и быстроокупаемые. Например, установка терморегуляторов на батареи, рольставней на окна для нормализации микроклимата и тому подобное, – рассказывает главный энергетик ППФ Константин Лунев. – Третья группа мероприятий – те, которые требуют значительных капитальных вложений. В их числе – выполненная в течение последних трех лет замена в двух корпусах системы теплоснабжения на энергоэффективную, двухтрубную с погодозависимой автоматикой, которая регулирует в автоматическом режиме температуру теплоносителя и батарей. Это улучшило микроклимат в помещениях и существенно снизило теплопотери. Также для снижения тепловых потерь был заменен на энергоэффективный утеплитель во всех чердачных помещениях. Идет замена систем освещения на основе энергосберегающих технологий.
На Пермской печатной фабрике ведется большая работа по замене промышленных кондиционеров. Они обеспечивают в фабричных помещениях микроклимат, к которому предъявляются очень жесткие требования. Например, температура должна находиться в границах 20–25 градусов, влажность – от 40 до 60%. Это обусловлено особенностями технологического процесса и хранения полуфабрикатов и готовой продукции.
Сейчас микроклимат поддерживается в основном в автоматическом режиме. В производственных и складских помещениях установлены датчики температуры и влажности. Каждый промышленный кондиционер (а их на ППФ – 41) компьютеризирован и подключен к общей сети. Все данные о состоянии климата на фабрике поступают в центральный компьютер, обрабатываются и анализируются. И в зависимости от показателей и требований к условиям производства в разных производственных помещениях работа оборудования регулируется автоматически: открывается-закрывается поступление теплоносителя, холодоносителя; уменьшается приток уличного воздуха или скорость оборотов вентилятора притока или вытяжки. Все это происходит без участия человека.
Внедрение современных высокопроизводительных производственных машин и оборудования также требует внедрения ресурсосберегающих технологий. Хотя рост объемов производства влечет за собой увеличение потребления электроэнергии, благодаря таким технологиям энергопотребление растет гораздо меньшими темпами. В целом реализация энергосберегающих мероприятий на Пермской печатной фабрике позволила сэкономить за прошлый год электроэнергии на 2,8 млн рублей.
– Раньше в работе кондиционеров, которые обеспечивают не только температурный, но и влажностный режим, увлажняют воздух, использовалась водопроводная вода. И это могло приводить к проблемам, – рассказывает Константин Лунев. – Водопроводная вода у нас жесткая, содержит много солей. И когда при увлажнении воздуха она распылялась в производственных помещениях, при оседании влаги мог появляться известковый налет.
Попадание такого налета в движущиеся механизмы способствовало их повышенному износу; кроме того, возникал риск появления брака. Сейчас вода, предназначенная для увлажнения воздуха, проходит специальный этап очистки с применением технологии обратного осмоса и только после этого поступает в кондиционеры. Причем туда она подается практически дистиллированной, что исключает риски износа оборудования и появления брака от некачественной воды.
Кроме того, на фабрике внедрена система оборотного водоснабжения, что позволило снизить водопотребление на четверть, при этом повысив надежность работы охлаждающего оборудования.
Значительно повысить энергоэффективность оборудования позволило использование системы фрикулинга (это холодильная система, предусматривающая режим естественного охлаждения). Если летом охлаждение идет за счет специальных холодильных агрегатов – чиллеров, то в зимнее время включается установка, которая охлаждает оборотную воду за счет низкой температуры окружающего воздуха.
В результате выполненных мероприятий Пермской печатной фабрике удалось добиться снижения водопотребления за прошлый год почти на 25%.